Gerador PSA

O processo do gerador de PSA introduz o processo de baixa pressão no equipamento de separação de ar, o que reduz o consumo de energia da separação do ar e melhora a segurança da operação. Os cálculos do processo e o projeto do equipamento de unidade usam o software químico correspondente para cálculos de destilação de processo e cálculos estruturais para garantir que o equipamento seja avançado e confiável.

Para atender à demanda do mercado, a Companhia não apenas produz equipamentos convencionais de separação de ar de compressão externa, mas também desenvolveu uma série de processo de separação de ar de compressão interna, reduzindo a carga de trabalho de instalação de conjuntos completos de manutenção de equipamentos e equipamentos.

A empresa projetou e desenvolveu sistemas de purificação com design montado em skid para minimizar o tempo de instalação da tubulação no local. O equipamento de separação de ar líquido requer mais capacidade de resfriamento do que o equipamento de separação de ar a gás.

De acordo com a saída diferente de equipamentos de separação de ar líquido, usamos uma variedade de diferentes processos de ciclo de refrigeração: refrigeração de expansão da turbina pressurizada, refrigeração do mecanismo de pré-resfriamento de baixa temperatura, circulando o compressor de alta e baixa pressão em expansão de refrigeração. O sistema de controle adota o sistema de controle DCS ou PLC e a instrumentação de campo auxiliar, para que todo o conjunto de equipamentos obtenha uma operação, estabilidade e confiabilidade simples.

Processo tecnológico

1. Compressor de ar (tipo de parafuso): O ar é usado como matéria -prima para coletar e comprimir o ar a 8 bar.

2. Secador de frio: A configuração padrão remove a umidade e as impurezas do ar, tornando o ponto de orvalho do alcance de ar -20 ℃ (a configuração intermediária usa o secador de adsorção, o ponto de orvalho atinge -40 ℃; configuração avançada usa secador de combinação, o ponto de orvalho atinge -60 ℃).

3. Filtro de precisão: filtro de três estágios A/T/C para remoção de óleo e poeira e remoção de impureza

4. Tanque de tampão de ar: armazena ar puro e seco como reserva de matéria -prima para adsorção subsequente e separação de oxigênio e nitrogênio.

5. Torre de adsorção: as torres de adsorção A&B podem funcionar alternadamente, regenerar a adsorção e filtrar moléculas de oxigênio preenchendo peneiras moleculares do tipo de sódio.

6. Analisador de oxigênio e nitrogênio: monitoramento em tempo real e análise de pureza de oxigênio e nitrogênio

7. Válvulas e oleodutos: As válvulas de controle inteligentes atingem operação totalmente automática de equipamentos, controle de PLC, pipeline SUS304.

8. Tanques de tampão de oxigênio e nitrogênio: armazenar oxigênio e nitrogênio com pureza qualificada

9. Regulador de pressão: ajuste e estabilize a pressão de saída do oxigênio e nitrogênio (3-6 bar).

10. Filtro de poeira: Remova a poeira causada por peneiras moleculares em oxigênio e nitrogênio

11. Válvula de retenção: evita o refluxo de oxigênio e nitrogênio

12. Turbomarrante: um oxigênio e impulsionador de nitrogênio que aumenta a pressão de oxigênio e nitrogênio na pressão de enchimento, geralmente 150 bar ou 200 bar

13.

14. Descarga de carregamento: desviar oxigênio de alta pressão e nitrogênio em cada cilindro de gás

Lista mestre de concentrador de oxigênio